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Z型干燥器

干燥器概述：

被干燥物料的特点形状 ：有板状、块状、片状、针状、纤维状、粒状、粉 状，膏糊状甚至液状等结构：多孔疏松型，紧密型耐热性：热敏性结块：易粘结成块的湿物料在干燥过程中能逐步分散，散粒性很好的湿物料在干燥过程中可能会严重结块对产品的要求干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水分。要求的平均湿含量和干燥均匀性。对粉尘及产品的回收要求，允许的***干燥温度。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找***适宜的操作参数及结构参数，***后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。

外观：产品的粒度分布，一定的晶型和光泽，不开裂变形等。干燥时间: 几秒 几小时 几天干燥器的选型干燥器的选型应考虑以下因素：(1) 保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质，保持晶形完整，不发生龟裂变形；(2) 干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽化水分量大，能做到小设备大生产；该系统可根据用户要求，将30度左右的稀酒精精馏至93度以上（体积浓度比）的酒精。(3) 能量消耗低，热效率高，动力消耗低；(4) 干燥工艺简单，设备***小，操作稳定，控制灵活，劳动条件好，污染环境小。

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分类：

按加热方式分类按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；(3)炉门始终是敞开的，留出的间隙以让压坯刚刚通过为好，这种炉子需要大量的保护气氛。辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

按湿物料的运动方式分类按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾和组合式；本设备可自动排水，减轻劳动强度，有半自动化功能，定货时需注明是否需要自动排水。按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾干燥器以及组合式干燥器等多种。

喷雾干燥器：

喷雾干燥器采用雾化将稀的料液分散为雾滴，在热气流(空气、氮气或过热水蒸气)中自由沉降并迅速蒸发，***后被干燥为固体颗粒与气流分离。雾滴直径为10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸发面积。干燥时间一般为3~ 10 S [4] 。

优点： 物料停留时间短，适于热敏性物料；所得产品为空心颗粒，操作稳定；能连续、自动化生产；由料液直接获得粉末产品，省去了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。

缺点：传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用率低、能耗大。喷嘴：离心喷雾器(圆周速度90～160m/s) 、压力喷雾器、气流喷雾器（压缩空气或蒸汽 ≥300m/s） 。