卧式脱胶炉采购信息推荐

Z型干燥器

分类：

按加热方式分类按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

按湿物料的运动方式分类按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾和组合式；(6)因炉内需要在低燃点下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾干燥器以及组合式干燥器等多种。

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气流干燥器：

气流干燥器使热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。

优点：(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶体和小颗粒，物料分散悬浮在气流中，传热传质面积大。热气体进口速度高(10-40m/s)，气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大，平均传热系数比其它类型干燥器高几倍至几十倍，体积小(2) 气固并流操作，符合干燥基本规律，可使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。一根 10m 长的气流管，80%的水分量是在长约 2m 左右的加速段汽化干燥的。(3) 干燥时间短(秒级)，整个干燥过程不超过2秒，特别适合热敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,(4) 产品的湿含量均匀一致。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。(5) 结构简单，设备***少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。

钼丝烧结炉

注意事项：

(1)高温段如使用钼作为加热元件时，预烧段可选择如下保护气氛：240℃以下：大气或氮气240~720℃：氮气720℃以上：氮气混合气体（氢气 20%）(2)进、出料。进料时，置换室入口侧门自动开启，由汽缸将烧舟推入置换室内；然后，入口侧门自动关闭，室内充氮气进行清洗。然后打开预热带的炉门，烧舟被送入马弗炉内，门关闭。烧舟进炉以这样的方式不断循环反复。出料机构与操作与进料类似。烧舟的运送可以进行定时设计。置换室由氮气清洗，以防止混入空气，保证产品烧结质量和保护加热器。(3)钼加热元件是挂在耐火侧墙上。既要防止钼的氧化，也要防止钼的碳化。(4)与炉体结合的法兰盘要用硅酮胶密封。④物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。要定期进行泄漏检查。(5)冷却装置上设有爆发口，以防止打爆。运转时抬起摇柄使用。停炉和检查，向炉内加压时，放下摇柄，进行完全的密封。

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