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干式球磨机

使用***

⒈启动前首先检查安全设施是否完善;

⒉清除磨机周围的杂物，保证生产安全。

⒊检查各组合件螺栓是否紧固可靠。

⒋将入口盖固定牢固。

⒌各润滑部位加足润滑油。

⒍使用期间必须定期检查。

本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。产品系列包括钨冶炼设备，合金烧结设备，制粉设备，热处理设备等系列设备。本机运转平稳，工作可靠。 另:根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机

连续高温钼丝炉

技术参数： 产品型号 YB-GAK

　　炉膛 高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛，保温性能好。

　　结构 开启式，炉膛可开启，方便清洗炉管以及高温状态下可观察物料加热状态

　　炉管尺寸 Φ40/60/80/100/150/200mm

　　加热元件 硅碳棒

　　测温元件 K分度，镍铬镍硅

　　控温方式 温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，30段升降温程序

　　密封方式 不锈钢法兰挤压密封

　　标配真空度 -0.1Mpa（如需更高真空可选购不同真空系统）

　　工作温度≤1200℃温度 1250℃

　　恒温精度 ±1℃

　　恒温区长度 200/300/400/500/600/800/1000mm（可根据客户要求定制）

　　建议升温速度 10-30℃/min

　　额定功率 6KW

　　工作电源 AC220V/380V50HZ/60HZ

　　温度，炉管尺寸及炉管高温区长度均可根据客户要求定制! 标准配件密封法兰1套，“O”型圈4个，管堵4个，高温手套1副,坩埚钩1把

　　可选购附件

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四管还原炉

四管还原炉，主要有以下特点：

①弥散燃烧的蓄热燃烧形式可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，在炉内形成特别均匀的温度场，提高还原罐的加热均匀性。②采用低氧燃烧技术，不但增强了高温烟气对还原罐的辐射和对流交换，同时减少火焰对还原罐的冲刷和氧化，延长还原罐的使用寿命。③节约能源，降低燃耗。采用蓄热式燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近极限的程度，大限度地回收烟气潜热，可使空、煤气同时预热至接近炉气温度，排烟温度可以低于150℃，余热回收率大大提高，节能降耗非常明显。④改善还原罐的加热环境，在还原罐周围形成还原性气氛，减少还原罐的氧化，提高还原罐的使用寿命。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。⑤减小对环境的污染。蓄热式燃烧技术不仅节约了能源，降低了烟气排放量，而且大大降低了烟气中NOx等***气体的含量，减轻了环境污染。⑥高温防腐(氧抗化)、耐磨材料应用于还原罐，有效提高还原罐的使用寿命。⑦采用集中管理，分散控制，组成安全、***、实用、可靠的远程自动调节控制系统。减少大量的设备操作人员。

连续蓄热式四管还原精炼炉：

连续蓄热式四管还原精炼炉是指在金属镁精炼炉的余热利用上由间断蓄热改为连续蓄热，这种装置称为热回收泵，它工作时排烟和鼓风同时进行，高温烟气以对流及辐射的方式将热量传递给烟气通道内的蓄热体。同时，被加热的蓄热体将热量迅速传递到低温侧的助燃空气，空气能够很迅速地被加热。连续蓄热式金属镁精炼炉主要有以下特点：①换热速率高。高热导率、高黑度的材质、具有极大的换热面积，可实现高风温、低烟温。②连续工作。连续供风及排烟，不需要换向，炉压稳定、流场及温度场无频繁扰动，为低氧燃烧奠定基础。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸钢件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。③寿命长。氧化性能好。④强的换热元件结构，运行成本极低、无须维护。⑤采用比表面积很大的换热元件作为热交换器，便于安装和布置。⑥高温防腐(氧化)、耐磨材料应用于精炼坩埚，有效提高坩埚的使用寿命。蓄热体如下图所示。